1、背景資料
鋰是自然界中最輕的金屬，具有高比熱、高電導率和化學活性強等獨特的物理化學特性，有著廣泛的用途。
目前，可以開采利用的鋰礦資源主要有巖礦鋰和鹽湖鋰。
雖然我國鹽湖鋰資源豐富，但由于我國鹽湖鹵水中鎂鋰比高，導致提鋰難度大，國內礦石提鋰工藝仍然占據著主導地位。
而在礦石提鋰的眾多方法中，硫酸法有能源消耗量低、物料流通量小、 生產效率高的特點。因而，硫酸法至今仍是國內生產鋰產品的主要方法。
硫酸法提鋰生產工藝中，采用回轉窯將鋰精礦由α-型焙燒轉換成結構較疏松、易反應的β-型，在晶轉焙燒過程中，回轉窯窯尾產生的大量的煙氣，其中含塵濃度通常在50～200g/Nm3，且含有氮氧化物、硫化物等污染物。隨著藍天保衛戰等國家重大決策的實施，煙氣排放標準逐步放嚴，部分企業面臨環保提標改造。
2、煙氣工況
受鋰鹽生產企業是否使用預熱器，鋰精礦原料成分差異，轉型焙燒所用的燃料差異等因素的影響，晶轉焙燒回轉窯窯尾的煙氣溫度一般在200～500℃，NOx、SO2、氟化物等含量差異較大，以某鋰鹽生產企業的實際工況為例：
號 | 指標 | 數據 | 單位 |
1 | 煙氣量 | 60000 | Nm3 |
2 | 溫度 | 390 | ℃ |
3 | 粉塵 | 120 | g/ Nm3 |
4 | NOx | 800 | mg/Nm3 |
5 | SO2 | 500 | mg/Nm3 |
3、排放要求
號 | 指標 | 數據 | 單位 |
1 | 溫度 | 80 | ℃ |
2 | 粉塵 | 10 | mg/ Nm3 |
3 | NOx | 50 | mg/Nm3 |
4 | SO2 | 20 | mg/Nm3 |
4、工藝流程
煙氣經過SDN高溫高精度收塵系統，除塵后粉塵含量≤10mg/Nm3，若進行特殊設計選型，可達5mg/Nm3以下。
經過除塵后的干凈煙氣進入SCR脫硝反應器中脫硝，液態氨在注入SCR系統煙氣之前經由蒸發器蒸發氣化，氣化的氨和稀釋空氣混合，通過噴氨格柵噴入SCR反應器上游的煙氣中，在催化劑的作用下發生反應，去除NOx。
經過脫硝后的煙氣，經過換熱后將溫度降至120℃左右，同時進行余熱回收利用。降溫后的煙氣進入脫硫系統，采用鈉-鈣雙堿法除去煙氣中的SO2。
5、工藝優勢
1）采用耐高溫（最高耐溫700℃）、耐腐損、抗氧化、抗硫化的高精度濾芯，系統運行更穩定，不存在濾袋燒損的風險；
2）使用壽命長、運行費用低，核心過濾材料質保3～5年；
3）過濾精度（5mg/Nm3）遠高于現有排放標準，滿足長遠要求，使企業具備更持久的市場競爭力；
4）可提供干凈高溫煙氣，提高脫硝效率，降低運行成本；
5）脫硝效率高，氮氧化物排放濃度可低至20mg/Nm3；
6）高活性催化劑可以使NOx維持在較高的轉換的水平條件下，氨逃逸濃度小于3ppm（V），SO2/SO3的轉換率控制在1％以下；
7）提供高溫潔凈煙氣，便于余熱回收。
8）采用濕法脫硫雙區控制技術，有效降低液氣比及能耗；
9）脫硫效率高，硫氧化物排放濃度可低至20mg/Nm3。
6、行業案例展示
以某鋰鹽窯尾煙氣處理為例：
號 | 參數 | 指標 | |
1 | 進口參數 | 進口風量 | 40000Nm3/h |
2 | 進口NOx濃度 | ≤500 mg/Nm3（標干，8%O2） | |
3 | SO2 | ≤400 mg/Nm3（標干，8%O2） | |
4 | 水蒸氣濃度 | ～20% | |
5 | O2 | ～8% | |
6 | 溫度 | ～300℃ | |
7 | 含塵濃度 | ≤100g/Nm3 | |
8 | 出口參數 | NOx濃度 | ≤30（標干，8%O2）mg/Nm3 |
9 | SO2濃度 | ≤20（標干，8%O2）mg/Nm3 | |
10 | 含塵濃度 | ≤5mg/Nm3 | |
