1，背景資料
由于當前新材料、新能源行業的快速發展，高端鋰產品需求強勁，特別是電池級和高純碳酸鋰增長速度迅猛。碳酸鋰制取工藝因使用資源的不同而分為兩大類：礦石提鋰和鹽湖鹵水提鋰。國外公司生產碳酸鋰的主要原料是鹽湖鹵水。近年來中國雖然也在積極開發鹽湖鋰資源，但受資源條件和技術等因素的制約，開發進展緩慢，中國生產碳酸鋰的主要原料仍以固體礦石為主。
我國目前大部分電池級碳酸鋰生產采用鋰輝石—硫酸法，其工藝為鋰輝石精礦高溫轉型、粉磨、酸化、浸取硫酸鋰溶液、除雜凈化為凈化液、蒸發濃縮為硫酸鋰濃縮凈化液、沉鋰、過濾分離、碳酸鋰洗滌、干燥、氣流粉碎、包裝等流程。
礦石提鋰中硫酸法工藝流程
2，思達能新工藝
基于國家產業政策需求及鋰行業自身清潔生產需要，本著以源創新為主動力、推動產業技術升級的使命，思達能對硫酸法鋰鹽生產新技術進行了研究，重點改變傳統蒸發濃縮法能耗大、處理成本高、污染嚴重等問題。
思達能新工藝流程
3，思達能工藝優勢
1、可替代蒸發器或減少蒸發量。
2、節能效益明顯，蒸發成本節約30%。
3、成本大幅度降低，投資回收期短。
4、產品品質高，污染物排放總量少。
5、可回收高品質純水。
思達能新工藝能夠為相關產業發展帶來較大的技術升級，提升產品品質、節約能源資源、實現循環經濟，并推動國家節能環保產業的技術進步和快速發展。以鋰行業為例：國內現有碳酸鋰產能40萬噸/年，若全部采用該技術，則每年可以為鋰生產企業創造的利益為3.2～4.0億元。降低能耗折算為標煤約45萬噸/年；節約水消耗約320萬噸/年；同時可減少二氧化硫排放6000～12000噸/年；減少粉塵排放約3000～6000噸/年；減少氮氧化物排放約4000～6000噸/年；減少二氧化碳排放36～42萬噸/年。
4，行業案例
以某鋰業公司硫酸鋰濃縮項目為例：
該企業硫酸鋰溶液目前采用蒸發濃縮的工藝。根據現場交流、考察，目前工藝存在運行費用高、污染物總排放物量大及輔助設備多等缺點，為了降低生產成本、徹底解決環保問題，提高企業競爭力，采用思達能膜濃縮工藝對現有蒸發進行取代，能有效解決以上問題。
硫酸鋰進液水質：
根據業主要求，膜系統濃縮后出水要求，其指標如下：
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